山东信泓环保工程有限公司

厢式压滤机

产品描述:

板框式压滤机是很成熟的脱水设备,在欧美污泥脱水项目上应用很多。压滤机将带有滤液通路的滤板和滤框平行交替排列,每组滤板和滤框中间夹有滤布,用压紧端把滤板和滤框压紧,使滤板与滤板之间构成一个压滤室。

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产品说明

板框式压滤机是很成熟的脱水设备,在欧美污泥脱水项目上应用很多。压滤机将带有滤液通路的滤板和滤框平行交替排列,每组滤板和滤框中间夹有滤布,用压紧端把滤板和滤框压紧,使滤板与滤板之间构成一个压滤室。污泥从进料口流入,水通过滤板从滤液出口排出,泥饼堆积在框内滤布上,滤板和滤框松开后泥饼就很容易剥落下来,具有操作简单,滤饼含固率高,适用性强等优点。压滤机作为固液分离设备,应用于工业生产已有悠久历史,它具有分离效果好、适应性广,特别对于粘细物料的分离,有其独特的优越性。

压滤机分为板框式压滤机和厢式压滤机,压滤机是一种间歇式过滤设备,用于各种悬浮液的固液分离。它是依靠压紧装置将滤板压紧,再将悬浮液用泵压入滤室,通过滤布来达到将固体颗粒和液体颗粒分离的目的。

板框式压滤机是很成熟的脱水设备,在欧美早期的污泥脱水项目上应用很多,板框压滤机的结构较简单,操作容易,稳定,过滤面积选择范围灵活,单位过滤面积占地较少,过滤推动力大,所得滤饼含水率低,对物料的适应性强,适用于各种污泥。

板框式压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下,操作压力一般为0.3~1.6兆帕,特殊的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形,滤框的内边长为 200~2000毫米,框厚为16~80毫米,过滤面积为1~1200㎡。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。

板框式压滤机设备重量与体积大,采用而该类型的污泥脱水机采用间断运行方式,时产50kg/h固体,生产率相对较小,但是脱水率较高,泥饼含水率可达70%-85%,此外,该设备还有需专人看守,自动性较差;活动部件多,不稳定;设备投资稍低;维修难度大;操作较为复杂,须专人管理;使用寿命短等特点。

板框式压滤机的不足之处在于,滤框给料口容易堵塞,滤饼不易取出,不能连续运行,处理量小,工作压力低,普通材质方板不耐压、易破板,滤布消耗大,板框很难做到无人值守,滤布常常需要人工清理。


板框式压滤机的优点是:

结构较简单,操作容易,运行稳定,保养方便;过滤面积选择范围灵活,占地少;对物料适应性强,适用于各种中小型污泥脱水处理的场合。


高压压榨脱水技术

高压压滤机所运用的高压压榨脱水技术是一种成本低廉、运行稳定的设备技术,经多个工业应用验证,其运行稳定、占地小、费用低;只需一次性机械脱水即可使泥饼满足堆肥、焚烧发电、制砖等的利用要求,大幅节约了干化设备的投资费用和能耗,是污泥处理的理想选择。


设备特点:

整机采用高强钢机架,专利金属钢滤板,可伸缩变滤腔室,二次压榨,自动拉板,自动鼓气卸料,一步得到15~45%含水率干泥,整个生产过程PLC编程全自动运作,雇员少,劳动强度低,生产成本低,后期维护费用少。。

拥有处于高水平的可变滤腔压滤机生产制造技术,获得多项发明及新型实用专利。该压滤机可应用在多行业的各种污泥脱水处理领域,可把含水率超过90%以上的污泥直接脱水到含水率为15-45%左右的干泥。该技术成功地解决了污泥难有效处理利用的难题,并实现较低的处理运营成本。


高压压榨脱水技术特点:

*调理污泥性质,以便于脱水及后续利用;

*配合压榨压力高达50kg/cm²以上的板框压榨设备;

*脱水后泥饼含水率少于40%,泥饼量减少约60%,泥饼中水分减少60%;

*泥饼可直接进行堆肥、制砖等后续利用;

*每吨含水率80%的泥饼处理成本比传统工艺节约100~200元。

经多年研发和应用,已开发出单机处理为20~110平方的可变滤腔压滤机,主要型号XMYZD1100-Z和XMYZD1400-Z高压过滤机系列;现已形成系列产品多种机型及配套设备设施。


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